无泵水幕喷漆房 - 概述英文名：painting room喷漆室又名喷漆房定义：喷漆室是提供涂装作业专用环境的设备，在喷漆室中制造的人工环境，能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度等的需求；为操作人员创造相对舒适、安全的工作环境；能处理涂装作业的产生的漆雾，保护喷涂物免遭二次污染，换而言之是为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子（雾粒）能及时从喷涂的现场带走，以保证喷涂质量。喷漆室需要配备漆雾处理装置，经过漆雾处理装置处理的废气需满足国家排放标准，以防止污染环境。无泵水幕喷漆房 - 喷漆室分类大致分为干式、湿式喷漆室、水帘式喷漆室、水洗式喷漆室、油洗式喷漆室、无泵喷漆室、水旋式喷漆室等干式对涂料雾粒的处理一般要经过排气、过滤器捕集涂料雾粒、用挡板吸附雾粒、强制通风等步骤。事后要进行挡板的清扫，过滤器要经常更换，不适于大批量的涂装。湿式用水幕吸收或吸附涂料雾粒，喷漆室能长时间连续使用，漆雾净化效率高，操作维护简单，安装灵活方便，无任何废水排放，清洁安全，优越性较高。水帘式喷漆室，利用大气的正负压，在作业员头顶安装空气进口。在喷漆台前面安装水帘墙。水帘墙后面装有大功率风机抽气。从头顶到水帘墙后面形成空气对流。空气将游离油漆粒子通过水帘过滤到水里。水旋式喷漆室，利用水气两相混合原理，通过喷漆室地板格栅下的漆雾过滤装置、循环水池以及排风机等，将空气中的油漆颗粒和水充分混合，并*终将油漆颗粒留在水中，实现对喷涂作业中漆雾安全、**的处理。湿式喷漆室、水帘式喷漆室和水旋式喷漆室都要设循环水系统，水循环系统包含：循环水泵、循环水池、格栅、循环水加药设备。 在喷涂过程中产生的大量漆雾通过风与水充分混合的方式进入循环水当中。带着漆的水流回到水槽中，在水槽中添加漆雾凝聚剂，用来把漆渣和水分开，使循环水得到净化。如果循环水系统不顺畅，流量、流速、压力控制的不合理， 喷漆室内的漆雾及一些颗粒、毛毛就不能被及时带走，环境就得不到净化。工件质量就无法控制。漆雾如果不能与水充分混合，大量漆雾就会挂到风机上，使排风量逐渐减少。在这种情况下就必须频繁清理风机。这不仅会影响生产节拍，而且排入大气中的部分还会污染环境。在整个涂装系统中，残留油漆的量会不断增大。这些过量的油漆可能导致管道、风扇和循环泵堵塞，而粘附于喷涂房墙面上的油漆会大大降低喷涂房的净化效率，并引起气流压力不均衡，从而导致喷涂效果差，以及有可能使油漆直接排放到大气中，对喷涂房的工作人员造成安全危害。此外，积聚在泵、管路、蓄水池内表面的油漆沉积物一旦遇到厌氧细菌，其中的有机物将被分解，从而产生具有腐臭味的物质。当系统进行周期性的清洁时，粘附在管道、水槽系统中的淤泥需要更多的人力物力才能清除。无泵水幕喷漆房 - 喷漆室的安全与环保措施1、安全和灭火措施涂装车间的火灾原因主要是静电着火，有机溶剂型涂料也易燃，附着涂料的喷漆室一旦着火后，灭火困难。为提高静电涂装机的作业效率，需尽可能使喷头（杯）靠近被涂物设置，可是接近被涂物后会产生火花发电，因此防止被涂物在喷漆室内摇摆十分重要，还要防止被涂物建的相互接触和被涂物掉落。在喷漆室内旋转被涂物的装置（旋转杯和齿条）的设计也很重要。还有，挂具和旋转装置上附着涂料，应自动清除或定期清扫。在喷涂有机溶剂涂料的场合，喷涂作业区是**防火区，喷漆室设计应符合国家和当地消防安全法规的要求。喷涂作业室内的电器、电机和排风机应选防爆型。手工喷涂和自动静电喷涂工序应布置在同一喷漆室内，还应设置二氧化碳自动灭火设备。一旦发生事故，为促使操作人员尽快躲避，在整个系统中应有报警装置。在一般的手工喷涂场合，喷涂作业区内配备自动喷水的装置（当达到一定温度，易熔合金熔开即自动喷水灭火）和一般灭火器。在使用二氧化碳灭火场合，喷雾后，再有空气的情况下，高温状态的可燃物有可能再燃，为了安全，设置喷水灭火管路。二氧化碳对机械无影响，而有水的场合必须注意对电气系统等的影响。从能捕集喷涂产生的漆雾、防止漆雾和溶剂蒸气扩散的角度来看，喷漆室是具有环保功能的设备，但它不能消除喷涂行业**公害——有机挥发物（VOC）。由于喷漆室的排气量大，溶剂含量又很低，至今还没有好的处理方法（尤其在大型喷涂作业线上），仅采用高空排放来达到环保排放标准。市场上虽有用矿物油代替喷漆室的循环水、在喷漆室排气系统设活性炭塔等办法来媳妇有机溶剂的报道，但作者认为：油和活性炭能溶解、吸附有机溶剂，开始使用时，排气中的VOC可能达到环保要求，如果不能及时将吸附的溶剂除去或将油处在再用，则可能导致吸附饱和，再循环使用时，大气量的排风通过，就又将VOC带入大气。另外，油是可燃物，不仅增加喷涂现场的火灾和油雾污染环境的危险性，而且可能导致涂膜产生缩孔。喷涂作业的VOC公害问题可通过采用环保型涂料（高固体分涂料、水性涂料）和提高喷涂的涂着效率等措施根治。2、消声措施喷漆室的噪声往往与工厂内外并加在一起，所以在设置设备前，应确认工厂内外的噪声基准，选定喷漆室的形式是必要的的（见下表）。喷漆室的噪声不应大于85dB。由风机产生的噪声有指向性，改变风管的朝向，大致可解决，可是在工场周围有住宅等场合，需要设置消声器、消声箱等。生产线上的消声装置也只能将噪声减小5db。方式噪声/dB干式75~80水洗式75~85无泵式85~90油洗式703、防止漆雾、恶臭的措施在喷漆室的漆雾捕集装置结构差、捕集效率低的场合，涂装车间的排风管周围的屋顶被漆雾沾染变色。另外，喷漆室中溶剂臭不能除去，相伴着喷漆室的腐臭味。消除喷漆室的喷漆、恶臭的措施是装备排气处理装置，处理大风量的脱臭装置的价格非常高，现今仅有处理小风量的洗涤装置。文章转载自:经纬线涂装

无泵水幕喷漆房 - 背景分析在全球众多汽车市场连续亏损的情况下，中国汽车市场成为一枝独秀，创出了辉煌的业绩，这就给中国的汽保市场的发展提供了一个大的舞台。纵观近十年中国汽保市场，虽有大的波澜和风浪、上升和加速，但所有的人都对自己、对企业、对中国汽保市场充满高涨的热情和信心。随着国内汽车总量的不断增加而不断发展，在整个规模上，对喷漆室而言，喷漆室的需求，不仅在大异型喷漆室方面需求量不断增长，而质量好、要求高的专用型喷漆室市场份额越来越占市场更大的比例。有位业内人士在展会上描述，企业的员工收入极高，但依然有怨言：有钱但没时间花。大型喷漆室市场“疯”了，专用型喷漆室也“火”了，普通型喷漆室卖的更“牛”了。与此同时，制造商借助市场大发展的机遇也开始重新规划自身的发展和定位，加大对烤漆室各方面的关注。无泵水幕喷漆房 - 设计要点1、确定合理的配置形式。2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、水幕厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。5、水幕板下部至水槽液面的距离应合理。6、水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。7、气水分离沉降应充分且便于清理。无泵水幕喷漆房 - 设计依据1）、《*******环境保**》2）、《*******大气污染防治法》3）、《广东省《大气污染排放限值》（DB44/27-2001）4）、《机械设备安装施工及验收规范》（TJ231-28）5）、《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）6）、《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）无泵水幕喷漆房 - 喷漆室技术参数处理风量m3/h 设备阻力（Pa） 外形尺寸 （L×W×H）mm 水箱容积（m3） 风机型号 电机功率（KW）4500-5000 800-1100 1100×1200×2570 0.43 B4-72-12No3.6A 36500-7500 800-1100 1600×1200×2570 0.64 B4-72-12No4.0A 5.59000-10000 800-1100 2100×1200×2570 0.85 B4-72-12No4.** 7.514000-15000 800-1100 3100×1200×2570 1.10 B4-72-12No6C 7.518000-22500 800-1100 4600×1200×2570 1.30 B4-72-12No8C 1123500-25000 800-1100 5100×1200×2570 1.60 B4-72-12No10C 1528000-30000 800-1100 6100×1200×2570 2.00 B4-72-12No10C 18.531500-35000 800-1100 7100×1200×2570 2.15 B4-72-12No10C 18.536000-40000 800-1100 8100×1200×2570 3.40 B4-72-12No10C 3013500-15000 800-1100 1600×1500×3355 0.88 B4-72-12No6C 7.522000 800-1100 2100×1500×3355 1.17 B4-72-12No8C 1127000-30000 800-1100 3100×1500×3355 1.75 B4-72-12No10C 1536000-40000 800-1100 4600×1500×3355 2.63 B4-72-12No10C 18.545000-50000 800-1100 5100×1500×3355 2.92 B4-72-12No12C 3054000-60000 800-1100 6100×1500×3355 3.51 B4-72-12No12C 37无泵水幕喷漆房 - 喷漆室分类按照无供风系统分类分为无供风型喷气室（即敞开式）和供风型喷漆室。前者直接从车间内抽风，无独立的供风系统，适用于一般涂装；后者装备有独立供风系统，从厂房外吸新鲜空气。一般从喷漆室的顶部或上侧面向喷漆室供给净化过的空调风，使喷漆室具有单独的供排风体系，不干扰涂装车间内的换气、采暖体系，适用于装饰涂装。按排风方式分类分为侧排风式喷漆室和下排风式喷漆室。侧排风口一般设置在侧面下部，与喷漆工位相对应，适用于中、小被涂件或工件在喷漆工作能转动场合的喷涂作业；下抽风口布设在喷漆室的格栅地板下，适用于大型和两面需同时喷涂的场合。按捕集漆雾的方式分类分为干式喷漆室和湿式喷漆室。前者是借助挡漆板，用过滤层捕集漆雾，它适用于小批量和单位时间喷漆量较小的喷涂作业；后者是借助加有油漆凝聚剂的循环水清洗喷漆室的排气、捕集漆雾。按湿式喷雾捕集装置的结构，湿式喷漆室又分为文丘里式、水旋式（动力管型）、旋涡式、喷淋式、水帘式和水幕式等，湿式喷漆室适用于大量流水生产和单位时间喷漆量大的喷涂作业。按喷涂室的用途分类分为底漆喷漆室、中涂喷漆室和面漆喷漆室、补漆喷漆室、喷涂车底涂料（PVC）室、保护蜡喷涂室、静电自动涂装喷漆室和静电粉末喷涂室等。由于用途不用，喷漆室的功能配置上有较大的差别。还有喷烘两用室，它仅适用于单件、小批量（喷涂和烘干一道漆的生产节拍为2h的涂装作业），如汽车服务站修补涂装用。文章转载自：经纬线涂装

1喷漆室的分类一、按照涂装生产性质可分为间歇式生产和连续式生产两大类喷漆室。    间歇式生产的喷漆室多用于单件或小批量工件的涂装作业，也可以用于小工件的大批量涂装作业。其形式按工件放置方式有台车式、悬挂式、移动式(含伸缩式)三种。间歇式生产的喷漆室多为敞开式。    连续式生产的喷漆室用于大批工件的涂装作业，一般为通过式，由悬挂输送机、电轨小车或地面输送机等运输机械运送工件。连续式生产的喷漆室可与涂漆前预处理设备，涂膜固化设备，运输机械等共同组成自动涂装生产线，这类喷漆室，可在喷漆室进出口配置漆前准备室和晾干室。二、按照供排风方式可分为敞开式和封闭式喷漆室(供风型)。    敞开式仅装备有排风系统，而无独立的供风装置，直接从车间内抽风，适用于一般涂装。封闭式装备有独立的供排风系统，从厂房外吸新鲜空气，不干扰涂装车间内的换气和采暖体系，适用于装饰性涂装。供排风方式有垂直层流的气流模式(即上供下抽式)和水平层流的气流模式(即侧供、侧抽或侧下角方向抽风)。三、按照对漆雾的处理方式可分为干式和湿式喷漆室。    干式为直接捕集，是借助挡漆板、过滤层(袋)等过滤材料或设备捕集漆雾并处理。湿式为间接捕集，借助于循环水系统清洗喷漆室的排气，捕集漆雾，循环水中添加有涂料凝聚剂，使漆雾失去黏性。    湿式喷漆室常见的有：水旋式、文丘里式及水帘式三种。大的工件，如汽车车身，多用文丘里式或水旋式喷漆室；小的工件，如汽车钢圈，多用水帘式喷漆室。2几种常见喷漆室工作原理一、干式喷漆室　   干式喷漆室的优点：结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低。彻底改变喷漆室不在有水和油污。　   干式喷漆室是目前国际上公认的技术上*完备的喷漆室之一，它改变了老式喷漆室工作区污染严重、漆雾处理能力差、安全性差、性能不稳定、不能满足环保要求等状况。 　　干式喷漆房具有设计先进、结构合理、外形美观、漆雾处理效率较高、性能稳定、安全可靠、刚性强度好，照明无阴影等优点。干式喷漆房主要由室体系统、被动进风过滤系统、漆雾过滤系统、有机废气处理系统、抽排风系统、照明系统、控制系统等部分组成。 二、水帘喷漆室     水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前面为水幕板，水幕板上面为溢流槽，水幕板后面为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。     水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率。并使水帘层均匀，连续、可靠、无中断带无水花飞溅。涡卷装置，气水分离挡板的可组拼，拆卸设置方式能充分洗涤分离残漆和汽水，可以达到净化环境和方便有效解决板上漆渣清理保全问题，特别方便维护保养。　　水帘喷漆室：由室体、水槽、不锈钢水帘板、水循环系统、抽风过滤系统等组成，正常完成工件喷涂的同时能有效防止废漆排放而污染环境。        水帘喷漆室工作原理：工件通过悬挂输送机送入喷漆室，或用工作台转台放置工件。操作者用手持式静电喷漆枪或固定式旋杯喷漆枪对工件进行喷涂作业使用静电喷枪，漆雾捕集效果好。飞散的过喷漆雾随气流吸引至水幕净化，再经喷淋净化后，经气水分离装置，将净化后的气体排出室外。由水幕捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池，经水泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面。然后将油漆凝聚剂加入水池内，油漆残渣即行凝聚成疏松团块，然后用盛器舀出集中处理，保持水质清洁，从而完成漆雾净化目的。        水帘喷漆室应用范围：机械、汽车配件、金属制品、装饰件、家电、家具等行业的工件喷涂。        水帘喷漆室适用：单侧喷涂，也可多台组合后进行双面喷涂。三、无泵水幕喷漆室      无泵喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。　　含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被排风机排放到大气中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱。循环水中添加特殊的絮凝剂，改变漆雾的粘附状况，使漆雾结成渣块，便于清理。    原理：利用排风高速诱导提水，将排风系统与提水系统合二为一，形成无泵的水循环系统，即省去了整个水泵循环供水系统，简化了结构，减少了占地面积；实现无泵循环供水后，克服了现有各类水泵供水系统容易漆渣堵塞的致命缺陷，维护简便，设备性能可靠，不易出故障，使用方便；　　由于含有漆雾的空气，经过水幕、水帘、以及气水通道内与水雾的强烈混和搅拌，形成多级净化过程，提高了净化效率。四、水旋喷漆室　　水旋喷漆室是采用上送风下抽风，漆雾捕集装置在喷漆室的下方，适用于大中型工件。以水作为介质，采用上送风下抽风的方式，使漆雾与水在喷漆室下部充分混合的漆雾处理设备。　   水旋喷漆室喷漆室平面可大可小，适合于大中型工件的**喷涂。 　　水旋喷漆室应用范围：家用电器、自行车、家用及商用钢家具、汽车、摩托车零部件及表面喷涂、仪器仪表外壳，电器柜、农用机械、运动器材、其它。　　水旋喷漆室原理：新鲜空气通过空调送风装置送入水旋喷漆室室体顶部的均压室，经均流调节器和过滤层后，以0.45m/s的端面风速均匀地送入室体内，自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水旋喷漆室水旋器，水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合，从而使漆雾被吸引到水中而带走，含水份的空气再经气水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，其漆雾的净化率≥98%；而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化（水中定期添加专用凝聚剂）后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。3喷漆室废气处理介绍在喷涂生产过程中，会用到有机溶剂，有机溶剂易挥发。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸点、高挥发性溶剂含有的芳香烃既有毒又易燃。一、工艺比较及选择有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。1、水喷淋法：水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用，在喷涂工序中也得到使用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，**限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。2、冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。3、吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。4、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。5、催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。6、吸附法：（1）直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，用于浓度低、污染物不需回收的场合。（2）吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。二、设计工艺说明 考虑到节约初期投资，设计采用一套废气处理系统，喷漆废气先通过管道进入水漆雾喷淋房降尘处理后经预处理器，再到活性炭吸附床吸附净化排放；饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧，把有机废气生成CO2和H2O后达标排放。三、处理设备说明1、漆雾净化房从现场排气管道分析，结合我司在同类企业中的经验，现有喷漆柜的除尘效率不能达到废气处理系统的要求，因此设计增加一个漆雾净化房，以保护后续的废气处理系统。当废气进入喷漆房后，由于截面急剧增大，风速下降，大尘粒（颗粒物）在重力作用下得到沉降；含尘气体在行进过程中，受到从喷头喷出的水滴（雾）作用，颗粒物被液滴包覆后，沉降下来，由此，颗粒物与气体分离，该工序对颗粒物分离有着良好的效率，减少了含尘气体对后续处理工序的冲击，延长了后续设备的使用周期，同时喷漆房废水经过过滤、沉降、生化处理后等工艺后可循环回用。2、预处理器（漆雾过滤器）为避免二次污染及保护活性碳，需采用净化效率高、无二次污染的干式过滤材料净化废气中的漆雾及水份。这种干式过滤材料是专门开发出来的适用漆雾净化特点的材料，用多层阻燃玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后用一层不同材质起支撑作用，过滤时多层纤维对漆雾粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用将漆雾粒子容纳在材料内，我公司制作的漆雾净化过滤器采用美国进口的专用漆雾过滤材料,具有组合净化效率高、漆雾容量大（3kg-8kg/m2）、易清理、运行费用低、无二次污染等优点。⑴采用金属网制成框加架，内夹过滤材料，过滤器安装在金属箱体内，定期更换。⑵过滤材料采用合成纤维无纺布和铝复合物制成褶皱状，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点。3、活性炭吸附床利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种*有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。4、催化燃烧床在有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800C左右，在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2，此时无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。四、有机废气净化装置特点①该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单、安全可靠、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。②采用新型的活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适用于大风量下使用。③催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少，而且噪音低。④根据本废气的浓度，催化燃烧装置的风量是废气源的十分之一，同时加热功率维持时间为1小时，节约能源。⑤吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。文章转载自：涂装世界

一、伸缩式喷漆室技术参数：外径尺寸：长16000x宽7000x高3000mm设备名称：伸缩式喷漆室设备数量：1台套设备用途说明：表面处理打磨、喷漆作业的工作场所。处理喷漆时产生的漆雾及有机废气。设备工作环境：温度：－5℃～40℃，湿度：≤90%二、公用动力条件：序号项目名称规格备注1动力AC 380V 50Hz三相五芯制2照明AC 220V 50Hz3工业水1.5MPa三、涂装生产线的设计制作及安装参考了我国涂装行业有关国家标准和规定：GB7691-2003 《涂装作业安全规程 安全管理通则》GB7692 《涂装前处理工艺安全》GB14443-93 《涂层烘干室设计标准》ZBJ8104-88 《输送机专业标准》GB4064-83 《电气设备安全设计导则》GB8978-1996 《污水综合排放标准》GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》YJB307-95 《涂装设备制造、安装验收标准》JB273-96 《涂装设备焊接标准》GB6514-1995 《涂装工艺安全及其通风净化标准》GB12348-1990 《工业企业厂界噪音标准》GB87-85 《工业企业噪音控制设计规范》第贰部分：工艺流程序号工序名称工艺时间（S）工艺温度（℃）处理方式备注1打磨RT手工打磨2喷漆RT手工喷涂3晾干RT自然第叁部分：设备明细序号设备名称规格型号数量备注1伸缩式打磨喷漆房L16m×W6m×H3m1套第肆部分：主要设备详细配置及技术参数一、伸缩式喷漆室设备主要有以下设备组成：伸缩移动前室（含减速机、防爆灯、警示灯等）；有泵水幕除尘器：活性炭废气净化器；防爆排风机（含消声箱、减震台座）排风管道、风阀及支架、避雷装置等；电气控制装置（含伸缩房之内电气布线）二、喷漆室设计制造基本要求：1、喷漆所产生的漆雾在一定气流的作用下、首先经过水幕漆雾过滤器去除70%的漆雾后进入活性炭净化器去除大部分的有机废气后达标排放至室外大气。2、喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤送到室体顶，喷漆室，并在工件周围形成风幕。在排风机的作用下，喷漆室室内空载风速可达0.35m/s以上，喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时室体内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》TJ36－79中车间空气中有害物质**允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合GB16297－1996的标准。3、漆雾净化装置设计选用设计选用2台有泵漆雾净化设备作为处理漆雾的净化设备，对应设置2台排风机， 风机功率≥18kw ，电机为防爆电机。4、有泵水幕漆雾净化设备立板采用镀锌钢板制作，外表面喷塑，水箱、水幕板为不锈钢。喷漆室采用浮球阀自动补水，检查门开启方便、密封严密。5、 有泵水幕漆雾净化设备前面对应安装一套伸缩移动前室，伸缩移动前室净尺寸14000×7000×3000mm。伸缩移动前室内空载断面风速≥0.5m/s，能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除，保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。6、伸缩移动前室的钢结构构架采用矩形热镀锌钢管制作，整套伸缩移动前室采用多组可移动的框架，由连杆链接而成，在电机的驱动下带动整个前室伸缩移动。7、钢结构构架之间选用内白外蓝高强度阻燃PVC布，PVC厚度为0.5mm，阻燃型，驱动架采用钢板密封并涂警戒安全色。8、整个伸缩构架在地面轨道上行走，行走驱动装置为2台防爆减速机，设有触点及机械两级安全限位，行走速度约为6～10 m/min。可以在行程内任意位置停止。单台驱动减速机功率≥1.1kw。行走机构的滚轮采用特苏材质制成，防止与钢轨碰撞摩擦产生火花。在移动前室顶端加装两盏警示灯，符合相关安全标准要求。轨道为国标15#轻轨。配备电动卷帘门一套，门帘为防风帘叶插口组装而成。9、苯类有机废气由2套活性炭废气净化器进行吸附处理。其特点为，吸附效率高；耐温耐湿度高；运行成本低；维护简便，能够在运行状态更换填料；同时能处理多种有机废气。10、排风风管采用1.0mm镀锌钢板制作，镀锌角钢法兰连接，法兰连接处采用阻燃密封胶密封。排气管高度为高出厂房2米。排风风管安装有避雷装置。11、房内电气控制配套两地控制箱，设有控制互锁功能，操作方便，电气控制采用控制箱、接线盒、按钮等，所有电气元件采用施耐德产品。12、漆雾去除率≥80%，废气室外排放完全符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。13、有泵水幕喷漆室的循环水定时排放，无二次污染。14、操作和日常维护都非常方便。运行非常可靠。三、伸缩式喷漆室骨架采用80×60方管焊接而成，支架采用60×40方管制作，所有骨架材料均采用热镀锌方管。室体强度，稳定性，密封性，保温性达到国家或行业标准要求，室体所用的涂料具有良好的耐腐性和抗侯性四、伸缩式喷漆室进风系统进风采用自然进风系统。五、伸缩式喷漆室排风系统主要由排风机，机柜，排风管组成。排风采用离心风机，风机功率18kw，共2台，排风量55000立方/台，将经过漆雾处理后的空气送人烟囱集中排入空中。六、伸缩式喷漆室废气处理系统：活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气目的的方法。它拥有处理效率高，投资较小等优点。本方案采用活性炭吸附法。废气排放：通过活性炭吸附过滤，排出的废气符合国家GB16297－1996标准。七、伸缩式喷漆室电控系统：采用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。所有电器元件均采用国内外知名厂家产品，主要电器元件选用施耐德品牌产品，其他元件采用正泰品牌，确保生产安全可靠。喷漆时，送、排风机联锁。八、伸缩式喷漆室主要设备规格参数：(1) 有泵水幕漆雾过滤器外形尺寸: 6000×2000×2500mm (长×宽×高)数 量：1台材 质：水箱为1.5mm不锈钢钢板，水幕板为1.2mm厚不锈钢，设备外表面均为1.2mm镀锌钢板喷塑。颜 色：白色(2) 防爆排风机型 号：B4-72№8C风机功率: 18kW排风机风量：55000m3/h/台数 量：2台配 套：减震台座(3) 伸缩移动前室尺寸： 14000×7000×3000mm数量： 1台材质： 框架Q235-A（镀锌），外表面热镀锌处理。蓬布阻燃PVC布，颜色自选。(4) 防爆减速机型号： RV0.75-1.1FA-DZ功率：1.1kw数量：2台(5) 防爆照明灯顶部照明：105w×48套 厂 家： 亚安防爆(6) 活性炭废气净化器材质：主体镀锌钢板外表面喷塑；数量：1台(7) 控制柜装机功率：50kW数 量：1套（接触器及空气开关主要电器原件为施耐德和正泰品牌）◆控制功能喷漆室及风机的独立启停伸缩房体任意位置启停，伸缩房体自动限位，两地控制。电机过载保护防爆照明灯控制◆控制系统主要配置● 控制柜 1台● 蜂鸣器 1个● 电缆电线 1套第伍部分：设备能耗表项目名称实际耗能汇总风机36KW/H约50KW/hH水泵8KW/H照明3.8KW/H防爆减速机2.2KW/H文章转载自：江苏丰泰涂装

喷漆房过滤新产品　　产品功能：　　1 、可替代烤漆房的底棉，可替代千过滤喷漆柜所用的过滤棉可用配备V形过滤纸的干吸式喷漆过滤系统替代水帘柜。　　2 、V型槽设计，利用离心原理，保证更好的过滤漆雾。　　3 、过滤纸可满足水平或垂直方向的过滤．　　4 、即使过滤纸的容漆量接近饱和，仍可保证一定的抽风力度。　　5 、过滤纸具有较强的硬度（230g/m2）　　6 、全自动化生产保证了过滤纸的质量。　　技术参数　　厚度： 55mm　　建议风速：0.5-1米/秒　　抽风流量：1m2面积上60m3/min　　喷漆干吸式过滤系统　　★褶皱干式过滤纸是使用于干式喷房内的一种新型环保产品，它使喷油、喷漆不再污染。　　★过滤不仅仅是通过一连串的由宽到窄的网状孔来拦截气流中的粒子，褶皱干式过滤纸采用了另一个原理：隋性分离技术，可有效吸收超范围的过喷涂，强制过喷气流多次改变方向流动，这样那些比空气重的颗粒便会粘附在纸壁面上，不会随气流而带走.如图所示：　　★褶皱干式过滤纸会随着饱和度增加而增强，这点与纤维过滤棉完全相反，纤维过滤棉的过滤效率会随饱和度增加而下降（表面堵塞）。　　★过滤效果高达98.1%　　过滤纸　　*早的普通过滤纸经过改进以适用于当今苛刻的使用环境，本款产品承载能力强，使用方便，制造精良　　承载能力达 18KG／平方米 过滤效果达98.1% 其阻燃剂达到DIN53438FI / Kl 标准高-面积1875px-10m22250px-8.35m22250px-10m22500px-10m2棕褐色VF711VF811VF911VF1110白色VF713VF813VF913VF1130阻燃剂VF712VF812VF912VF1120每袋数量60606060　　米制尺寸 建议空气速度：0.25-1 米／秒　　以如下速度落下：0.25米／秒 0.75 毫米 0.75米／秒 3毫米　　0.5米／秒 2毫米 1米／秒 4毫米　　下落压力**推荐值：13毫来 可能达到值：28毫米　　当速度为 0.75米／秒时，过滤效果达到 98.1%　　当承载能力为 0.75 米／秒时， 13毫米时压力下落为：19.5千克／平方米　　26 毫米时压力下落为：24.5千克／平方米　　材质：白纸循环牛皮纸纤维 250g／m2　　褶皱式干式过滤纸优势　　1 ．无移动　　移动现象在使用网状过滤棉进行缓慢的干喷时是很常见的，空气的流动会把己经通过棉网过滤的粒子重新拉出来，后果就是，己经沉淀的粒子会重新在空气中散播并在操作系统中移动，这直接会导致过滤功效的减弱。　　使用褶皱式过滤纸。油漆粒子会沉淀在一个固定并且远离空气流动的悬挂口袋内，因此可以免受移动的影响，这样一来使褶皱式过滤纸拥有连续**的过滤效果，一直到它不能负荷为止。　　2 ．高等的承载能力　　由于惯性的移动，进行的喷涂粒子会在口袋内部沉淀，并保持在空气流动的范围之外，口袋越大，过滤纸的承载功能就越强，褶皱式过滤纸有一个 6.4 厘米深的承载口袋，这使褶皱式过滤纸拥有其他市场上*常用过滤纸功效的 3 - 6 倍。　　为什么一个高等的承载能力是很关键的？　　· 对于己知的喷漆量而言沉淀的损耗相对比较少　　· 降低更换过滤纸的频率　　· 降低过滤纸使用的总量　　· 降低对保养的需求　　褶皱式过滤纸的承载口袋使它的过滤功能达到其他普通延伸性或玻璃纤维过滤纸的 2 -5 倍。在过滤纸承载的过程中，尽管过滤纸己经过滤满了油漆，也仍然能够保证空气的通畅流动，而一般的延伸性或者玻璃纤维过滤纸将会很快地因为承载而堵塞。褶皱式只有在承载量己满时才可能堵塞。　　3 ．*适宜的惯性移动　　· V 型的前壁避免了喷涂时可能发生的反弹作用．　　· 深 V 型的后壁是过滤纸的主要承载口袋所在．　　· 小孔是沿着前壁与后壁侧面的中央而设计的，那么后面的小孔是和前面的小孔相互支持抵消的。　　· 褶皱式过滤纸是市场上**一个自我支持的过滤纸，它的褶皱结构使它脱离支撑仍然有相当的牢固性，这就意味着一个简化的框架和一个简化的喷房构造，在喷房的保养中，排气室是很容易接触到的，只要把过滤纸从框架上移开就可以了。　　4 ．喷房中连续的空气流动　　喷房的一个*普通的问题就是空气要均匀地从房中流通。　　褶皱式过滤纸的褶皱形状，空间均衡的小孔，以及喷涂在空气流动之外的事实，这些带来了两个优势：　　· 空气流动在喷房的整个工作面均匀地进行　　· 在整个喷涂沉淀的过程中，空气流通仍然可以持续地进行。　　其他的过滤纸都会在涂面饱和后堵塞。然后空气流动就会由工作区域改变方向到排气壁的外围区域，工件周围空气流量的减少降低了在工件周围雾化和回弹的可能性，因此增加了不合格的比例。　　5 ．静压的稳定性　　静压是随着喷涂的积累而慢慢增加的，这一点有两个优势：　　· 喷涂者仍然处在洁净的空气环境中　　· 所要喷涂的部件周围的空气流动仍然是连续进行的　　6 ．风机的风压要求　　对风机的风压要求降低，一般湿式喷房风机风压**要求在 1600Pa 左右（如无泵喷房），这样会使一定量的涂料被大力度的排风抽走，白白消耗．而千式喷房风机风压一般在300-500Pa即可，这样会大大减小涂料的消耗。　　用户安全保障　　褶皱式过滤纸结构不易迎合空气混合喷漆引起自燃，例如无纸或纤维玻璃过滤器。褶皱式过滤纸产生的挤压力很少混合空气，对自燃更不敏感。“一本关着的书比一本打开的书更不容易燃烧”能**地解释这种现象，因此在喷房操作中褶皱式过滤纸有着更高的安全性。　　值得一提的是，为了避免因不同油漆混合使用产生化学反应导致温度升高从而引起自燃，用户应尽量避免在同一个喷房里使用几种不同的油漆，因此引起的后果不承担任何责任，用户应自行负责确俱不同类涂料或油漆在过滤纸表面混合后不会引起自燃。文章转载自：现代涂装