摘 要：针对干式喷漆室易发火灾事故的现象，本文介绍了干式喷漆室的结构特点，分析了产生火灾事故的原因，提出了相应的改良措施。关键词：干式喷漆室、火灾、分析、对策1 前言喷漆室是带有机械通风的安全设备，为密闭式或半密闭式的围护结构，室内气流组织应能有效地捕集漆雾及溶剂蒸气，并经漆雾处理装置处理后，达到一定的漆雾去除率，使其集中安全排放，同时保证操作者呼吸带实测的溶剂蒸气浓度满足相关职业安全卫生规定[1]。喷漆室从漆雾净化方式可以分为两大类：湿式喷漆室和干式喷漆室。如果喷漆室同时实现喷漆和烘干两种功能则称为喷烘漆室。不同类型的喷漆室，不仅设备结构和漆雾净化方式不同，其安全性能也存在差别。干式喷漆室采用过滤网或折流板方式去除漆雾，与湿式喷漆室相比，具有无生产废水、结构简单、基础浅、投资省、施工周期短等优点，*早用于汽车维修行业的喷烘房，逐步推广到其它行业，在中、小批量喷漆作业场合应用广泛，并且在工程机械等很多喷涂作业量较大的场合也是应用广泛。由于其自身结构方面的缺陷，火灾事故频发，本文对干式喷漆室结构及火灾事故原因进行探讨，并在此基础上提出安全对策，以期同行在设计过程中改进结构，做到安全生产。2 喷漆作业的火灾危险性喷漆过程产生大量过喷的漆雾颗粒，同时该工序也是整个涂装过程中有机气体挥发量**的阶段，当溶剂蒸汽或漆雾遇到明火或火花时容易引起火灾事故。相关专业人员采用故障树分析法（FAT）分析后认为，涂装生产线喷喷漆室作业火灾爆炸事故可能有85种途径[2]。当喷漆室内通风设备设计有缺陷时，使可燃气体不能及时排出，达到爆炸浓度极限，遇有静电或火花时，极易引起喷漆室火灾爆炸事故发生，造成人员伤亡、财产损失。3 干式喷漆室组成及结构特点干式喷漆室主要由室体、送排风系统、加热装置、工件输送装置及电气控制系统等组成。3.1室体干式喷漆室一般采用拼装式结构，以型钢为骨架，岩棉夹芯彩板为壁板，室体两端开设手动或电动大门，两侧设置人行小门。室体内外均用槽型和角型包角，具有装饰性，又能密封。室体两侧可以做大面积玻璃采光，也可为全采板结构，照明灯嵌在夹芯板内，增加美观。3.2干式喷漆室送、排风系统送排风系统由送、排风机、风管、过滤系统组成。工作时送排风系统同时工作，新风经初效过滤后从室体上部静压层再经过无纺布过滤后，以层流状态自上而下通过工件进入室体下部格栅，排风系统将经过净化的废气排到室外。排风过滤采用三层过滤，第一层为安装在格栅下的漆雾过滤棉，用于吸附过喷的漆雾颗粒，第二层为M型过滤棉，进一步捕捉漆雾，第三层为活性炭过滤层，用于吸附有机废气，吸附饱和后定期更换。通过三层过滤，可以确保有机废气达标排放。送排风机设置在封闭箱内，大大减低噪音，使噪音低于国家标准。图1 喷漆室结构简图3.3加热装置可以根据用户所在地的能源情况，合理选用柴油、天然气（液化气、管道煤气）、电等不同能源。国内一般以油、气为主，燃烧器采用意大利百得产品，换热器为间接燃烧方式，采用进口耐热不锈制作而成。燃烧器可与风机及电控系统联锁，自动控温，安全可靠。3.4喷烘两用室的工作原理干式喷漆室经常设计为喷、烘两用，喷漆工作时送排风系统同时工作，新风经初效过滤后从室体上部静压层再经过无纺布过滤后，以层流状态自上而下通过工件进入室体下部格栅，排风系统将经过净化的废气排到室外。烘干作业时，通过转换阀的控制，排风机组关闭，送风机组作为循环风机，从室内底部取风，从顶部送入，形成热风对流循环。4 干式喷漆室火灾事故原因分析通过近几年对大型喷漆室火灾事故原因进行分析，干式喷漆室引起火灾事故的原因主要是因为其特有的结构及排风系统，这也是湿式喷漆室火灾事故发生较少的原因。具体分析如下：（1）风机选型及电气火灾。干式喷漆室*早引入到国内时，主要用于汽车修补这样的小批量作业，为减小占地面积，风机选型一般采用外转子双进风风机，叶轮为前向多翼圆弧型叶片，电机采用外转子低噪声三相异步电动机，叶轮与电机经螺栓连接后成一体。由于风机叶片相对较密，过喷的漆雾颗粒极易堵塞，从而造成风机过载或偏载，引发火灾事故。同时由于其电机内置，接线难以达到防爆等级，尤其是在喷漆、烘干两用情况下，电线受热易于老化，遇有有机可燃气体容易引发火灾事故。（2）操作人员违反操作规程使用设备，引发火灾事故。根据干式喷烘漆室操作规程要求，在过滤装置堵塞时要及时更换，并且不得在过滤装置去除的情况下进行喷漆作业，以免漆雾颗粒进入风机和风管中堆积，造成火灾事故。但笔者多次在不同现场看到工人违反这一操作规程，为了尽快完成生产任务，在过滤装置堵塞后直接拆除几块后即进行喷涂作业，在生产任务不忙时再换上新的过滤棉。同时在喷、烘交替使用情况下，喷漆后要延时再进行烘干作业，否则室体及风道内的漆雾有可能粘到加热炉外壁，在高温下也容易引发火灾事故。（3）设备维护不及时引发火灾事故。喷烘两用喷漆室内表面应经常清理，以尽量减少可燃物的沉积；风机、风管内壁应定期检查清理。室体内部的清理只要管理到位，基本可以做到。但风机和风管由于封闭在内部难以清理，在一些事故现场，笔者观察到风机叶片中除厚厚的油漆固体颗粒堆积外，有些还夹杂着棉纱、报纸等物，说明风机基本上没有清理过，极易引起火灾事故。（4）摩擦自燃引发火灾事故。干式喷漆室的漆雾净化方式为干式过滤吸附，细小的漆雾颗粒极易通过过滤材料，吸附在风机叶片和风管内壁上，久而久之，风管内壁基本上涂满一层漆雾颗粒，由于这一附着层表面积较大，瞬间遇到浓度较高溶剂气流时，达到自燃温度而引起自燃，这种情况一般是初始火灾面积较小，烟囱首先冒烟。笔者曾在某公司涂装作业现场发现这一现象，该公司人员称已发生多起类似事故，工人已有急救经验。5 干式喷漆室安全对策针对干式喷漆室易发火灾事故，除按照涂装安全规程要求加强生产安全管理外，从上面分析中可以看出，主要是其排风系统存在缺陷而极易引发火灾事故，应在以下几方面对传统的干式喷漆室设计进行改良。（1）风机选型采用GW型插入式离心风机或普通离心风机。与双进风风机相比，这两种风机电机均在风道外面，可以有效避免电气方面的安全隐患，同时这两种风机叶片也与前述双进风风机有所不同，叶片之间间距较大，即使有部分漆雾堆积，不会影响整个排风系统的运行。三种风机型式见下图：图2 三种风机简图（2）在排风系统中增加水喷淋除漆雾装置[2]。该装置在排风前增加水洗装置，采用多级水喷淋，使通过干式过滤材料的细小颗粒进一步被捕集，此种方式类似于湿式喷漆室的漆雾净化方式，可以避免风机及风管的积漆，减少火灾事故发生的概率。（3）在风管中增加自动喷淋装置。根据防火规范要求，一般干式喷漆室为节拍式生产，不需设置自动喷淋系统。根据上述分析，风机和风管的区域发生火灾的可能性较大，自动喷淋对扑灭初始火灾效果较好。此方式据说已有实际应用，但采用该种方式，需要定期检查喷嘴，防止漆雾颗粒附着在上面而堵塞喷嘴。（4）研发新型安全的干式净化方式。据文献[4]介绍，为了喷漆室节能减排和环保，德国杜尔公司**推出一种干式净化装置，将一种特殊滤料加入排风气流中， 在喷涂过程中，涂料微粒随着空气的循环在过滤器进行分离，此种方式过滤元件可再生和自动清洁；德国艾斯曼公司新近推出新的半干湿静电漆雾捕集(净化)装置(ESCRUB)。从漆雾净化原理方面分析，这两种新型漆雾净化方式在安全方面与传统的干式喷烘漆室有着本质的区别。6 结束语基于的干式喷漆室在安全方面存在一定隐患，建议各企业在选择喷漆室时根据自身场地、投资等条件慎重选择，做到安全生产；同时希望有条件的企业和设计单位加强研发环保、节能、安全的新型漆雾净化方式。能减排环保的新思路—— 由湿式漆雾捕集装置转换成干式或静电漆雾捕集装置。文章转载自：现代涂料与涂装

1.引言喷涂广泛用于家具涂装等行业。涂料中含有一定比例的溶剂，喷涂作业中还要添加一些稀释剂，因此在喷涂、流平及干燥过程中会产生大量的挥发性有机物，其中含苯有机物毒性很大，不但对操作工人的身体健康造成直接危害，同时也污染了周围的大气环境。2.喷涂废气污染物的来源一般涂料的组成包括：成膜物质（基料）、颜料、填料、溶剂、其他助剂等，在喷漆作业时还要配上稀释剂（稀料）。成膜物质是涂料中*重要的组成部分，成膜时随着涂料中溶剂的挥发，黏结剂分子或者乳液中的聚合物微粒相互靠近而凝聚，将颜料和填料黏结起来，形成连续涂膜，并使该涂膜牢固地黏结在基层上。成膜物质固定在物体的表面，很少进入喷涂废气中。颜料又称为着色颜料，在涂料中的主要作用是使涂膜具有一定的遮盖力和所需要的各种色彩。颜料在涂料中所占比例小，进入废气中的更少，但因其有很强的着色能力，造成废气中的颗粒物带有颜色。因此按照《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），对喷涂废气中的颗粒物进行控制时，应执行染料尘限值标准。填料又称为体质颜料，主要起填充作用，填料能有效改善涂料的贮存稳定性和涂膜的相关性能。填料是构成喷涂废气中颗粒物的一部分，一般附着在漆雾中。助剂可以改善涂料及涂膜的某些性能，一般用量很小，但对涂料和涂膜的性能确有很大的影响。主要包括：成膜助剂、固化剂、分散剂、消泡剂、增稠剂等，根据不同的应用领域，有很多不同的选择。溶剂是液体涂料配方中的重要组成部分，是成膜物质的载体，目前主要采用的有甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、汽油、混合溶剂等。它与涂料的制造、贮存、施工，漆膜的质量有密切关系。其主要作用是：①溶解并稀释涂料中的成膜物质，降低涂料的黏度，便于涂刷或喷涂等施工操作；②提高涂料贮存的稳定性，防止成膜物质凝胶，同时加入溶剂后会使桶内充满溶剂蒸气，可减少涂料表面结皮；③改善涂膜的流平性，可避免涂膜太厚、太薄或涂刷性能不好而产生刷痕或起皱等弊病。溶剂是挥发性的液体，只起溶解和稀释成膜物质的作用，在涂膜干结时，它挥发到空气中，是喷涂废气中的主要污染物。涂料有水性和溶剂型2种，溶剂型涂料采用的溶剂包括纯苯、甲苯、二甲苯、汽油溶剂等，产生的VOCs包含苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。水性涂料属于环保型涂料，目前因其价格昂贵，使用受到限制，只在少量出口汽车、机电设备中应用，水性涂料废气污染物主要包括醇类和醚类等有机物。稀释剂是在喷漆施工过程中用于稀释涂料的溶剂，一般和涂料中的溶剂相同或相溶，对涂料有良好的溶解性和分散性，同时对涂料的性能影响较小。各种类型的涂料都有相应的稀释剂，一般彼此不能通用。氨基漆稀释剂由二甲苯、丁醇混合组成；硝基漆稀释剂（香蕉水）由酯、醇、苯类混合溶液组成。无苯涂料稀释剂主要由乙酸乙酯、乙酸丁酯、溶剂油等组成，能溶解硝基漆、醇酸漆、氨基漆、丙烯酸漆等。稀释剂和溶剂一样*终挥发成为废气污染物。从涂料原料组分上看，喷涂产生的VOCs 主要来自于溶剂和稀释剂，颗粒物主要来自于成膜物质和各种固态添加剂。要从源头上消除或减轻喷涂废气的污染，首先要从涂料的选择上考虑，采用挥发分含量低的环保涂料，特别是水性涂料，它是解决喷涂废气污染环境的有效措施。水性涂料是采用水溶性及水分散性树脂及各种助剂制成，不需加入含苯稀释剂，以水稀释即可；污染物主要是醇类和醚类等污染相对低的有机物，对环境的影响较小。水性涂料在欧洲的使用率已经达到80%，从2004年4 月1 日开始，欧盟已禁止生产、销售和使用溶剂型涂料；目前溶剂型涂料的使用受到很大的限制，世界范围内溶剂型涂料被水性涂料取代只是时间问题。按照2006 年12月1 日实施的《清洁生产标准汽车制造业（涂装）》（HJ/T293-2006），清洁生产标准要求禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；底漆、中涂和面漆均推荐使用水性涂料和粉末涂料。3.施工工艺设备对废气污染物排放的影响喷涂工艺的差别会影响物料的利用率和污染物的排放量，目前工业生产中采用的喷涂工艺大致包括人工涂刷、人工喷涂、机械喷涂等几种方式。人工涂刷效率低、漆膜质量不高，主要应用于小规模产品的表面装饰，喷涂则是目前涂装行业的主流，在自动化程度高的汽车涂装等行业主要采用自动喷涂工艺，而在部分机械制造企业仍然采用人工喷涂工艺。工艺不同，涂料的利用率有较大的差别。在汽车涂装企业多采用先进的涂装工艺，中涂、面漆以静电旋杯喷涂为主，由机械人自动仿形，出漆量及喷涂图形根据车身的不同位置调整到*佳状态，可使涂料利用率提高到90%以上，可大大减少涂料用量，从而减少有机溶剂对环境的污染。在进行喷涂过程中白车身涂漆面积、涂层厚度、涂料品种、涂装工艺等都会对排放量造成影响，关键是涂装工艺，直接影响涂料利用率，影响喷涂废气污染物的排放。工业化生产中，喷涂一般在喷漆室进行，喷漆室一般由室体、土建基础、平板车、轨道、进风过滤系统、废气处理系统等组成。喷漆室一般采用上送风下抽风方式，能及时排走各个方向的漆雾，有利于减轻漆雾对操作人员呼吸系统的影响，并能从不同方向对工件进行喷涂，部分汽车涂装企业采用机械手自动喷涂。喷漆室底部设有过滤系统，初步过滤废气中的漆雾，减轻漆雾对有机废气处理系统的影响。喷漆室的设计和自动化程度对涂料的利用率有影响，空气通过送风系统均压后，经过滤进入喷漆室，形成均匀一致的风速。对工件而言，为避免紊流及提高涂料的利用率，不需要太大的风速0.2-0.3m/s；而对操作人员与设备而言，则需要相对较大的风速（0.3-0.5m/s）将漆雾迅速排除，以保障清洁的工作环境和人员的健康与安全。因此合理的设计和分配风速，可以提高喷涂效率，减少过喷漆雾的排放。目前有一些涂装设备采用分流隔板，造成两侧区域具有较高的风速，而中央的喷涂区有较低的风速，一方面保障操作人员的清洁环境，同时又能提高涂料的利用率，减少过喷漆雾的排放。喷涂的主要器具是喷枪，喷枪喷射的漆雾一部分附着在涂装工件上，其余部分以射流状反弹到空气中。喷枪技术性能的先进性是减少空气污染的积极因素，可以大大降低涂装作业过程中环境治理的负担。喷枪种类较多、技术差异较大，如空气喷枪、高压无气喷枪、混气喷枪、低压大容量喷枪等。老式喷枪附着力、利用率都很差，不仅影响喷涂质量，也加重了环境污染，如普通空气喷枪，喷出的漆雾中含有较多的压缩空气，回弹现象严重，涂料利用率低，操作环境差，增加了喷涂废气的排放。目前先进的喷枪包括大容量低压喷枪、无气喷枪等，效率达到90%以上，物料流失率低，废气污染物的排放量减少。工艺技术和设备的先进性是涂装行业清洁生产水平的一个重要指标，简陋的设备和落后的工艺，不但会增加资源、能源的消耗，同时也增加了废气污染物的产生和排放量，增大了处理设施的运行成本和污染物排放浓度。新建喷漆室应禁止使用落后的、淘汰的工艺技术和设备，提高喷涂作业环节的清洁生产水平。4.喷涂废气污染物治理措施喷涂工序包括喷涂、流平和烘干，每个工序均有VOCs 排放。某汽车喷涂金属车间底色漆，在喷漆室、流平室及烘干室的VOCs 产生量分别为60%、35% 和5%，罩光漆在3个工序的产生量分别为50%、20%和30%。喷漆室或喷涂工序主要污染物为VOCs 和漆雾（颗粒物），流平和烘干工序主要污染物为VOCs。漆雾颗粒微小（绝大部分在10um以下）、黏度大、易黏附在物质表面，净化有机废气之前必须去除漆雾，然后再进一步去除废气中的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机物。目前国内外漆雾处理方法包括：过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等，较多采用的是过滤法和水吸收法。过滤主要采用滤层阻留漆雾和颗粒物，滤料可以采用玻璃纤维棉、炉渣等，也可组合使用；如某抽油机厂采用的过滤系统由9部分组成，分别为塑料回转球、棕板和玻璃纤维棉9层，过滤材料视污染程度定期更换或清理漆块后重复使用。过滤措施能除去大部分的漆雾，对有机物也有少量的吸附，但不能保证废物污染物的达标排放，还需进一步处理。吸收方式包括喷淋水洗、雾化洗涤、无泵水幕处理、水旋式处理等。喷淋水洗采用喷嘴组成的喷淋室，将水雾化来冲洗漆雾，水过滤后重复利用，该方法效果差，喷嘴易堵塞；雾化洗涤采用螺旋进气，在**雾化作用下，气液充分接触，废气中的细小颗粒物、未凝固的涂料颗粒及少量有机废气被吸收；无泵水幕喷漆室和无泵水激喷漆室是利用高速排风诱导提水，将排风系统和排水系统合二为一，形成无泵的水循环系统，由于漆雾经过水幕、水帘以及气水通道与水幕强烈搅拌，形成多级净化过程，提高了净化效率；水旋式喷漆室主要是靠在栅格上的水旋器来分离空气中的漆雾，当含有漆雾的空气直接被吸入水旋器与栅格板下的水面撞击后，同水一起以漩涡运动流入水旋器，漆雾和空气分离。目前广泛采用的主要是水幕、水旋及水激式喷涂设备，均能取得较好的净化效果，但因甲苯、二甲苯等有机物不溶于水，对该类有机污染物的去除效率甚微，还需要进一步处理。经过除雾处理后的喷涂废气和流平、烘干废气主要含有挥发性有机物，一般还需采取吸附、燃烧或催化燃烧的方式进行治理。吸附法是目前广泛使用的有机废气处理技术，其原理是利用吸附剂的多孔结构，将废气中的VOCs捕获。吸附剂应能满足：比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有一定的颗粒度，较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，使用寿命长，价格低廉，原料来源充足。处理喷涂废气选用的吸附剂有活性炭、活性炭纤维、焦炭粉粒等。活性炭和活性炭纤维具有密集的细孔结构，内表面积大，吸附性能好，化学性质稳定，耐酸碱，耐水，耐高温、高压，不易破碎，对空气阻力小等特点，因此被广泛采用。活性炭过滤吸附法是一种较为经济的方法，与其他方法比较，具有去除效率高、能耗低、工艺成熟、易于推广的优点，缺点是处理设备较大。将含VOCs 的有机废气通过活性炭床，其中的VOCs 被吸附剂吸附，废气得到净化后排入大气。当炭吸附达到饱和后，需对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸气加热炭层，VOCs 被吹脱放出，并与水蒸气形成蒸气混合物，一起离开炭吸附床，做进一步的处理。直接燃烧法（或称为热氧化）是通过燃烧来消除有机物废气污染物的方法，是使用有机废气在温度600-800℃和滞留时间0.3-0.5s的条件下直接燃烧，变成二氧化碳和水，适用于浓度较大的有机废气。为降低燃料费用，需要回收排放气中的热量。催化燃烧法是一种类似燃烧法的方式来处理VOCs，操作温度较普通燃烧法低一半，通常为200-400℃，将有机物氧化成二氧化碳和水，同时发出燃烧热。它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低了设备费用和操作费用。系统采用间壁式和蓄热式两类热量回收方式。对于大流量、低浓度的有机废气，燃烧或催化燃烧处理费用太高，不经济。利用炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势，先用活性炭捕获废气中的有机物，然后用很小流量的热空气来脱附，这样可使VOCs 富集10-15倍，大大地减少了处理废气的体积，使后处理设备的规模也大幅度地降低。把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中，利用催化燃烧处理较高浓度的特点来消除VOCs。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器来预热进入炭吸附床的脱附气，降低系统的能量需要量。该技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的特点，又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势，形成一非常有效的集成技术。目前该技术已用于喷涂排放大流量、低浓度有机废气的治理。从目前涂装行业的现状来看，末端治理仍然是控制喷涂废气排放的主要措施。企业应完备废气处理措施，做到喷涂废气中的污染物全面达标排放；同时规范处理设施、设备的运行操作规程和环境管理要求，做到处理措施的持续有效，污染物持续达标排放。5结语为减少喷漆废气污染物排放，可以采取以下方式：①选用环保涂料，如水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和辐射固化涂料等。②采用自动化程度高的工艺和设备。③大风量、低浓度喷漆废气采用过滤法处理漆雾、粉尘，吸附-催化燃烧法净化有机废气是成熟、**的治理工艺。文章转载自:环保之家

无泵水幕喷漆房 - 概述英文名：painting room喷漆室又名喷漆房定义：喷漆室是提供涂装作业专用环境的设备，在喷漆室中制造的人工环境，能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度等的需求；为操作人员创造相对舒适、安全的工作环境；能处理涂装作业的产生的漆雾，保护喷涂物免遭二次污染，换而言之是为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子（雾粒）能及时从喷涂的现场带走，以保证喷涂质量。喷漆室需要配备漆雾处理装置，经过漆雾处理装置处理的废气需满足国家排放标准，以防止污染环境。无泵水幕喷漆房 - 喷漆室分类大致分为干式、湿式喷漆室、水帘式喷漆室、水洗式喷漆室、油洗式喷漆室、无泵喷漆室、水旋式喷漆室等干式对涂料雾粒的处理一般要经过排气、过滤器捕集涂料雾粒、用挡板吸附雾粒、强制通风等步骤。事后要进行挡板的清扫，过滤器要经常更换，不适于大批量的涂装。湿式用水幕吸收或吸附涂料雾粒，喷漆室能长时间连续使用，漆雾净化效率高，操作维护简单，安装灵活方便，无任何废水排放，清洁安全，优越性较高。水帘式喷漆室，利用大气的正负压，在作业员头顶安装空气进口。在喷漆台前面安装水帘墙。水帘墙后面装有大功率风机抽气。从头顶到水帘墙后面形成空气对流。空气将游离油漆粒子通过水帘过滤到水里。水旋式喷漆室，利用水气两相混合原理，通过喷漆室地板格栅下的漆雾过滤装置、循环水池以及排风机等，将空气中的油漆颗粒和水充分混合，并*终将油漆颗粒留在水中，实现对喷涂作业中漆雾安全、**的处理。湿式喷漆室、水帘式喷漆室和水旋式喷漆室都要设循环水系统，水循环系统包含：循环水泵、循环水池、格栅、循环水加药设备。 在喷涂过程中产生的大量漆雾通过风与水充分混合的方式进入循环水当中。带着漆的水流回到水槽中，在水槽中添加漆雾凝聚剂，用来把漆渣和水分开，使循环水得到净化。如果循环水系统不顺畅，流量、流速、压力控制的不合理， 喷漆室内的漆雾及一些颗粒、毛毛就不能被及时带走，环境就得不到净化。工件质量就无法控制。漆雾如果不能与水充分混合，大量漆雾就会挂到风机上，使排风量逐渐减少。在这种情况下就必须频繁清理风机。这不仅会影响生产节拍，而且排入大气中的部分还会污染环境。在整个涂装系统中，残留油漆的量会不断增大。这些过量的油漆可能导致管道、风扇和循环泵堵塞，而粘附于喷涂房墙面上的油漆会大大降低喷涂房的净化效率，并引起气流压力不均衡，从而导致喷涂效果差，以及有可能使油漆直接排放到大气中，对喷涂房的工作人员造成安全危害。此外，积聚在泵、管路、蓄水池内表面的油漆沉积物一旦遇到厌氧细菌，其中的有机物将被分解，从而产生具有腐臭味的物质。当系统进行周期性的清洁时，粘附在管道、水槽系统中的淤泥需要更多的人力物力才能清除。无泵水幕喷漆房 - 喷漆室的安全与环保措施1、安全和灭火措施涂装车间的火灾原因主要是静电着火，有机溶剂型涂料也易燃，附着涂料的喷漆室一旦着火后，灭火困难。为提高静电涂装机的作业效率，需尽可能使喷头（杯）靠近被涂物设置，可是接近被涂物后会产生火花发电，因此防止被涂物在喷漆室内摇摆十分重要，还要防止被涂物建的相互接触和被涂物掉落。在喷漆室内旋转被涂物的装置（旋转杯和齿条）的设计也很重要。还有，挂具和旋转装置上附着涂料，应自动清除或定期清扫。在喷涂有机溶剂涂料的场合，喷涂作业区是**防火区，喷漆室设计应符合国家和当地消防安全法规的要求。喷涂作业室内的电器、电机和排风机应选防爆型。手工喷涂和自动静电喷涂工序应布置在同一喷漆室内，还应设置二氧化碳自动灭火设备。一旦发生事故，为促使操作人员尽快躲避，在整个系统中应有报警装置。在一般的手工喷涂场合，喷涂作业区内配备自动喷水的装置（当达到一定温度，易熔合金熔开即自动喷水灭火）和一般灭火器。在使用二氧化碳灭火场合，喷雾后，再有空气的情况下，高温状态的可燃物有可能再燃，为了安全，设置喷水灭火管路。二氧化碳对机械无影响，而有水的场合必须注意对电气系统等的影响。从能捕集喷涂产生的漆雾、防止漆雾和溶剂蒸气扩散的角度来看，喷漆室是具有环保功能的设备，但它不能消除喷涂行业**公害——有机挥发物（VOC）。由于喷漆室的排气量大，溶剂含量又很低，至今还没有好的处理方法（尤其在大型喷涂作业线上），仅采用高空排放来达到环保排放标准。市场上虽有用矿物油代替喷漆室的循环水、在喷漆室排气系统设活性炭塔等办法来媳妇有机溶剂的报道，但作者认为：油和活性炭能溶解、吸附有机溶剂，开始使用时，排气中的VOC可能达到环保要求，如果不能及时将吸附的溶剂除去或将油处在再用，则可能导致吸附饱和，再循环使用时，大气量的排风通过，就又将VOC带入大气。另外，油是可燃物，不仅增加喷涂现场的火灾和油雾污染环境的危险性，而且可能导致涂膜产生缩孔。喷涂作业的VOC公害问题可通过采用环保型涂料（高固体分涂料、水性涂料）和提高喷涂的涂着效率等措施根治。2、消声措施喷漆室的噪声往往与工厂内外并加在一起，所以在设置设备前，应确认工厂内外的噪声基准，选定喷漆室的形式是必要的的（见下表）。喷漆室的噪声不应大于85dB。由风机产生的噪声有指向性，改变风管的朝向，大致可解决，可是在工场周围有住宅等场合，需要设置消声器、消声箱等。生产线上的消声装置也只能将噪声减小5db。方式噪声/dB干式75~80水洗式75~85无泵式85~90油洗式703、防止漆雾、恶臭的措施在喷漆室的漆雾捕集装置结构差、捕集效率低的场合，涂装车间的排风管周围的屋顶被漆雾沾染变色。另外，喷漆室中溶剂臭不能除去，相伴着喷漆室的腐臭味。消除喷漆室的喷漆、恶臭的措施是装备排气处理装置，处理大风量的脱臭装置的价格非常高，现今仅有处理小风量的洗涤装置。文章转载自:经纬线涂装

无泵水幕喷漆房 - 背景分析在全球众多汽车市场连续亏损的情况下，中国汽车市场成为一枝独秀，创出了辉煌的业绩，这就给中国的汽保市场的发展提供了一个大的舞台。纵观近十年中国汽保市场，虽有大的波澜和风浪、上升和加速，但所有的人都对自己、对企业、对中国汽保市场充满高涨的热情和信心。随着国内汽车总量的不断增加而不断发展，在整个规模上，对喷漆室而言，喷漆室的需求，不仅在大异型喷漆室方面需求量不断增长，而质量好、要求高的专用型喷漆室市场份额越来越占市场更大的比例。有位业内人士在展会上描述，企业的员工收入极高，但依然有怨言：有钱但没时间花。大型喷漆室市场“疯”了，专用型喷漆室也“火”了，普通型喷漆室卖的更“牛”了。与此同时，制造商借助市场大发展的机遇也开始重新规划自身的发展和定位，加大对烤漆室各方面的关注。无泵水幕喷漆房 - 设计要点1、确定合理的配置形式。2、确定合理的喷漆室水平面空气平均流速。3、送风、排风系统合理匹配，保证喷漆室内微正压。4、水幕厚度应均匀，应注意上水槽的结构形式及供水管路分配。5、水幕板下部至水槽液面的距离应合理。6、水洗雾化喷嘴及管路应便于拆卸、更换及清理。7、气水分离沉降应充分且便于清理。无泵水幕喷漆房 - 设计依据1）、《*******环境保**》2）、《*******大气污染防治法》3）、《广东省《大气污染排放限值》（DB44/27-2001）4）、《机械设备安装施工及验收规范》（TJ231-28）5）、《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）6）、《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）无泵水幕喷漆房 - 喷漆室技术参数处理风量m3/h 设备阻力（Pa） 外形尺寸 （L×W×H）mm 水箱容积（m3） 风机型号 电机功率（KW）4500-5000 800-1100 1100×1200×2570 0.43 B4-72-12No3.6A 36500-7500 800-1100 1600×1200×2570 0.64 B4-72-12No4.0A 5.59000-10000 800-1100 2100×1200×2570 0.85 B4-72-12No4.** 7.514000-15000 800-1100 3100×1200×2570 1.10 B4-72-12No6C 7.518000-22500 800-1100 4600×1200×2570 1.30 B4-72-12No8C 1123500-25000 800-1100 5100×1200×2570 1.60 B4-72-12No10C 1528000-30000 800-1100 6100×1200×2570 2.00 B4-72-12No10C 18.531500-35000 800-1100 7100×1200×2570 2.15 B4-72-12No10C 18.536000-40000 800-1100 8100×1200×2570 3.40 B4-72-12No10C 3013500-15000 800-1100 1600×1500×3355 0.88 B4-72-12No6C 7.522000 800-1100 2100×1500×3355 1.17 B4-72-12No8C 1127000-30000 800-1100 3100×1500×3355 1.75 B4-72-12No10C 1536000-40000 800-1100 4600×1500×3355 2.63 B4-72-12No10C 18.545000-50000 800-1100 5100×1500×3355 2.92 B4-72-12No12C 3054000-60000 800-1100 6100×1500×3355 3.51 B4-72-12No12C 37无泵水幕喷漆房 - 喷漆室分类按照无供风系统分类分为无供风型喷气室（即敞开式）和供风型喷漆室。前者直接从车间内抽风，无独立的供风系统，适用于一般涂装；后者装备有独立供风系统，从厂房外吸新鲜空气。一般从喷漆室的顶部或上侧面向喷漆室供给净化过的空调风，使喷漆室具有单独的供排风体系，不干扰涂装车间内的换气、采暖体系，适用于装饰涂装。按排风方式分类分为侧排风式喷漆室和下排风式喷漆室。侧排风口一般设置在侧面下部，与喷漆工位相对应，适用于中、小被涂件或工件在喷漆工作能转动场合的喷涂作业；下抽风口布设在喷漆室的格栅地板下，适用于大型和两面需同时喷涂的场合。按捕集漆雾的方式分类分为干式喷漆室和湿式喷漆室。前者是借助挡漆板，用过滤层捕集漆雾，它适用于小批量和单位时间喷漆量较小的喷涂作业；后者是借助加有油漆凝聚剂的循环水清洗喷漆室的排气、捕集漆雾。按湿式喷雾捕集装置的结构，湿式喷漆室又分为文丘里式、水旋式（动力管型）、旋涡式、喷淋式、水帘式和水幕式等，湿式喷漆室适用于大量流水生产和单位时间喷漆量大的喷涂作业。按喷涂室的用途分类分为底漆喷漆室、中涂喷漆室和面漆喷漆室、补漆喷漆室、喷涂车底涂料（PVC）室、保护蜡喷涂室、静电自动涂装喷漆室和静电粉末喷涂室等。由于用途不用，喷漆室的功能配置上有较大的差别。还有喷烘两用室，它仅适用于单件、小批量（喷涂和烘干一道漆的生产节拍为2h的涂装作业），如汽车服务站修补涂装用。文章转载自：经纬线涂装

1喷漆室的分类一、按照涂装生产性质可分为间歇式生产和连续式生产两大类喷漆室。    间歇式生产的喷漆室多用于单件或小批量工件的涂装作业，也可以用于小工件的大批量涂装作业。其形式按工件放置方式有台车式、悬挂式、移动式(含伸缩式)三种。间歇式生产的喷漆室多为敞开式。    连续式生产的喷漆室用于大批工件的涂装作业，一般为通过式，由悬挂输送机、电轨小车或地面输送机等运输机械运送工件。连续式生产的喷漆室可与涂漆前预处理设备，涂膜固化设备，运输机械等共同组成自动涂装生产线，这类喷漆室，可在喷漆室进出口配置漆前准备室和晾干室。二、按照供排风方式可分为敞开式和封闭式喷漆室(供风型)。    敞开式仅装备有排风系统，而无独立的供风装置，直接从车间内抽风，适用于一般涂装。封闭式装备有独立的供排风系统，从厂房外吸新鲜空气，不干扰涂装车间内的换气和采暖体系，适用于装饰性涂装。供排风方式有垂直层流的气流模式(即上供下抽式)和水平层流的气流模式(即侧供、侧抽或侧下角方向抽风)。三、按照对漆雾的处理方式可分为干式和湿式喷漆室。    干式为直接捕集，是借助挡漆板、过滤层(袋)等过滤材料或设备捕集漆雾并处理。湿式为间接捕集，借助于循环水系统清洗喷漆室的排气，捕集漆雾，循环水中添加有涂料凝聚剂，使漆雾失去黏性。    湿式喷漆室常见的有：水旋式、文丘里式及水帘式三种。大的工件，如汽车车身，多用文丘里式或水旋式喷漆室；小的工件，如汽车钢圈，多用水帘式喷漆室。2几种常见喷漆室工作原理一、干式喷漆室　   干式喷漆室的优点：结构简单，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必进行废水处理，运行费用低。彻底改变喷漆室不在有水和油污。　   干式喷漆室是目前国际上公认的技术上*完备的喷漆室之一，它改变了老式喷漆室工作区污染严重、漆雾处理能力差、安全性差、性能不稳定、不能满足环保要求等状况。 　　干式喷漆房具有设计先进、结构合理、外形美观、漆雾处理效率较高、性能稳定、安全可靠、刚性强度好，照明无阴影等优点。干式喷漆房主要由室体系统、被动进风过滤系统、漆雾过滤系统、有机废气处理系统、抽排风系统、照明系统、控制系统等部分组成。 二、水帘喷漆室     水帘喷漆室为湿法处理设备，设备前面为水幕板，水幕板上面为溢流槽，水幕板后面为多级水帘过滤器。喷漆时，进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇，被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽，溢流到水幕板上形成水幕。     水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板，水帘板结构设计先进合理，保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率。并使水帘层均匀，连续、可靠、无中断带无水花飞溅。涡卷装置，气水分离挡板的可组拼，拆卸设置方式能充分洗涤分离残漆和汽水，可以达到净化环境和方便有效解决板上漆渣清理保全问题，特别方便维护保养。　　水帘喷漆室：由室体、水槽、不锈钢水帘板、水循环系统、抽风过滤系统等组成，正常完成工件喷涂的同时能有效防止废漆排放而污染环境。        水帘喷漆室工作原理：工件通过悬挂输送机送入喷漆室，或用工作台转台放置工件。操作者用手持式静电喷漆枪或固定式旋杯喷漆枪对工件进行喷涂作业使用静电喷枪，漆雾捕集效果好。飞散的过喷漆雾随气流吸引至水幕净化，再经喷淋净化后，经气水分离装置，将净化后的气体排出室外。由水幕捕捉到的漆雾随水流泻入盛水池，经水泵抽吸过滤，油漆残渣浮于水面。然后将油漆凝聚剂加入水池内，油漆残渣即行凝聚成疏松团块，然后用盛器舀出集中处理，保持水质清洁，从而完成漆雾净化目的。        水帘喷漆室应用范围：机械、汽车配件、金属制品、装饰件、家电、家具等行业的工件喷涂。        水帘喷漆室适用：单侧喷涂，也可多台组合后进行双面喷涂。三、无泵水幕喷漆室      无泵喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。　　含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被排风机排放到大气中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱。循环水中添加特殊的絮凝剂，改变漆雾的粘附状况，使漆雾结成渣块，便于清理。    原理：利用排风高速诱导提水，将排风系统与提水系统合二为一，形成无泵的水循环系统，即省去了整个水泵循环供水系统，简化了结构，减少了占地面积；实现无泵循环供水后，克服了现有各类水泵供水系统容易漆渣堵塞的致命缺陷，维护简便，设备性能可靠，不易出故障，使用方便；　　由于含有漆雾的空气，经过水幕、水帘、以及气水通道内与水雾的强烈混和搅拌，形成多级净化过程，提高了净化效率。四、水旋喷漆室　　水旋喷漆室是采用上送风下抽风，漆雾捕集装置在喷漆室的下方，适用于大中型工件。以水作为介质，采用上送风下抽风的方式，使漆雾与水在喷漆室下部充分混合的漆雾处理设备。　   水旋喷漆室喷漆室平面可大可小，适合于大中型工件的**喷涂。 　　水旋喷漆室应用范围：家用电器、自行车、家用及商用钢家具、汽车、摩托车零部件及表面喷涂、仪器仪表外壳，电器柜、农用机械、运动器材、其它。　　水旋喷漆室原理：新鲜空气通过空调送风装置送入水旋喷漆室室体顶部的均压室，经均流调节器和过滤层后，以0.45m/s的端面风速均匀地送入室体内，自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水旋喷漆室水旋器，水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合，从而使漆雾被吸引到水中而带走，含水份的空气再经气水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，其漆雾的净化率≥98%；而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化（水中定期添加专用凝聚剂）后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。3喷漆室废气处理介绍在喷涂生产过程中，会用到有机溶剂，有机溶剂易挥发。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸点、高挥发性溶剂含有的芳香烃既有毒又易燃。一、工艺比较及选择有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。1、水喷淋法：水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用，在喷涂工序中也得到使用，例如水帘柜就是一例，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得，同时经过过滤、沉淀后可回用，**限度降低水资源的浪费，水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率，常作为废气处理的预处理。2、冷凝回收法：将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。3、吸收法：可分为化学吸收和物理吸收，但“三苯”废气化学活性低，一般不采用化学吸收。物理吸收是选用具有较小的挥发性的液体吸收剂，它与被吸收组分有较高的亲和力，吸收饱和后经加热解析冷却后重新使用。该法用于大气量、温度低、浓度低的废气。装置复杂、投资大，吸收液的选用比较困难，存在二次污染。4、直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。5、催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。6、吸附法：（1）直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，用于浓度低、污染物不需回收的场合。（2）吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。二、设计工艺说明 考虑到节约初期投资，设计采用一套废气处理系统，喷漆废气先通过管道进入水漆雾喷淋房降尘处理后经预处理器，再到活性炭吸附床吸附净化排放；饱和的活性炭经热空气脱附-催化燃烧，把有机废气生成CO2和H2O后达标排放。三、处理设备说明1、漆雾净化房从现场排气管道分析，结合我司在同类企业中的经验，现有喷漆柜的除尘效率不能达到废气处理系统的要求，因此设计增加一个漆雾净化房，以保护后续的废气处理系统。当废气进入喷漆房后，由于截面急剧增大，风速下降，大尘粒（颗粒物）在重力作用下得到沉降；含尘气体在行进过程中，受到从喷头喷出的水滴（雾）作用，颗粒物被液滴包覆后，沉降下来，由此，颗粒物与气体分离，该工序对颗粒物分离有着良好的效率，减少了含尘气体对后续处理工序的冲击，延长了后续设备的使用周期，同时喷漆房废水经过过滤、沉降、生化处理后等工艺后可循环回用。2、预处理器（漆雾过滤器）为避免二次污染及保护活性碳，需采用净化效率高、无二次污染的干式过滤材料净化废气中的漆雾及水份。这种干式过滤材料是专门开发出来的适用漆雾净化特点的材料，用多层阻燃玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后用一层不同材质起支撑作用，过滤时多层纤维对漆雾粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用将漆雾粒子容纳在材料内，我公司制作的漆雾净化过滤器采用美国进口的专用漆雾过滤材料,具有组合净化效率高、漆雾容量大（3kg-8kg/m2）、易清理、运行费用低、无二次污染等优点。⑴采用金属网制成框加架，内夹过滤材料，过滤器安装在金属箱体内，定期更换。⑵过滤材料采用合成纤维无纺布和铝复合物制成褶皱状，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点。3、活性炭吸附床利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种*有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。4、催化燃烧床在有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到2800C左右，在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2，此时无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。四、有机废气净化装置特点①该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单、安全可靠、无二次污染。设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。②采用新型的活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适用于大风量下使用。③催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少，而且噪音低。④根据本废气的浓度，催化燃烧装置的风量是废气源的十分之一，同时加热功率维持时间为1小时，节约能源。⑤吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。文章转载自：涂装世界