它是处理工业废气和异味、恶臭气体的**净化装置，它利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，可裂解氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯、硫化物H2S、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。是国家环保部推荐的挥发性有机物污染防治技术。该设备，既可以单独使用，也可以灵活配套低温等离子废气处理设备、喷淋塔、活性炭吸附箱、静电式油烟净化器等各类净化装置共同使用。净化率根据需要，可以配置85%和95%两种不同的规格。设备从4000风量到64000风量规格型号齐全，其他型号可以定制。设备材质可选用碳钢或304不锈钢。文章转载自：佛山市蓝宇环保科技有限公司

目前很多修理厂处在居民区，**的污染就是喷漆油漆污染，现在人们环保健康意识提高，对修理厂的投诉居高不下，目前急需要一系列的环保设备对污染物的处理才能保证修理厂的整厂运营。我们适时推出了光氧催化废气处理系统。                             光氧催化废气处理的大体过程为恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。从原理上分析，光氧催化废气处理技术利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。同时，利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。本技术具有**除恶臭、无需添加任何物质、适应性强、连续运行稳定可靠、运行成本低、设备占地面积小，自重轻等优势，采用国际上**进技术理念，可彻底分解工业废气中有毒有害物质，并能达到**的脱臭、净化效果，经分解后的工业废气，可完全达到无害化排放，不产生二次污染，同时达到**消毒杀菌的作用。光氧废气处理技术设备工作原理   随着人工合成化合物越来越复杂，高浓度难降解有机废物对人类环境的危害越来越大，光氧催化废气处理装置采用紫外线光源对废气分子链进行净化的专业技术。   第一重处理：运用253.7纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构。  第二重处理：取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子或原子与O3进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO2、H2O等。  第三重处理：根据不同的废气成分配置7种以上相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，全方位与光源接触，惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应，放大10-30倍光源效果，使其与废气进行充分反应，缩短废气与光源接触时间，从而提高废气净化效率，催化剂还具有类似于植物光合作用，对废气进行净化效果。  通过三重处理后的废气其除臭**可达99%以上，净化、脱臭效果大大低于国家2008年颁布的恶臭污染物排放标准文章转载自：达丰汽保北辰公司

研发人员经过充分吸收、消化、并整合了多个领域内**进的技术，并与业内专家共同探讨研究，经过反复实验，成功研发出**一代光氧催化废气净化设备。本产品采用等离子体、强电场、紫外、光触媒等新进尖端技术的合理优化组合，协同**处理臭气、工业废气的排放。通过协同效应，使臭氧的生产量成几何量增加，同时利用微波的热效应和生物效应，通过多级处理工艺，大大加快了反应速度，有效增强了设备的处理能力。本产品采用模块化设计，有体积小，低成本，安装方便，免维护，无二次污染等显著特点。一、**除恶臭：能**去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率**可达99%以上，脱臭效果大大超过国家颁布的GB14554-93《恶臭污染物排放标准》．GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。，三、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。四、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），设备风阻极低＜40pa,可节约大量排风动力能耗。五、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。六、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。七、优质进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。八、环保高科技＊＊产品：采用国际上**进技术理念，通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验，开发研制出的，具有完全自主研发的高科技环保净化产品，可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到**的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染，同时达到**消毒杀菌的作用。适用范围适用于食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、垃圾转运站、粪便处理、炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、医院、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂厂、电镀电焊厂等有机和无机物恶臭气体的脱臭净化处理。物质名称恶臭气体主要来源硫化氢牛皮纸浆、炼油、炼焦、石化、煤气、粪便处理、二硫化碳的生产或加工硫醇类牛皮纸浆、炼油、煤气、制药、农药、合成树酯、合成纤维、橡胶硫醚类牛皮纸浆、炼油、农药、垃圾处理、生活污水下水道氨氮肥、硝酸、炼焦、粪便处理、肉类加工胺类水产加工，畜产加工、皮革、骨胶吲哚类粪便处理、生活污水处理、炼焦、肉类腐烂、屠宰牲畜硝基燃料、炸药烃类炼油、炼焦、石油化工、电石、化肥、内燃机排气、油漆、溶剂、油墨印刷醛类炼油、石油化工、医药、医院、内燃机排气、垃圾处理、铸造备注：处理恶臭气体能力与恶臭气体的成分和浓度有很大关系，本表中所列设备处理能力取恶臭气体浓度的平均值设置，配置设备处理参数时，可按照实际需要进行调整。第五部分：产品规格序号风量m3/h设备型号风阻pa13000FINE-JH3000<5025000FINE-JH5000<50310000FINE-JH10000<50415000FINE-JH15000<50520000FINE-JH20000<50630000FINE-JH30000<50740000FINE-JH40000<50850000FINE-JH50000<50与传统方式比较除臭方法参考投资元/m3/h处理效果运行费用适用范围优点缺点热力燃烧法50～10095%高适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染洗涤法40～80一般大于80%高适用于处理高浓度、小气量恶臭气体净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体化学液需要经常更换，费用高，对挥发性有机化合物去除困难，有二次污染吸附法30～80一般大于80%较高（考虑再生）适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量低温等离子体80～200一般大于90%中等适用范围广，尤其适用于化工、医药等行业。净化效率高；运行费用低；反应快、启停十分迅速。一次性投资高。有二次污染。紫外光解30～200一般大于85%低适用于处理低浓度、中小气量的气体价格中等，运行费用低，无需维护。只适合极低浓度，效率一般，随浓度增加，投资线性增长。生物法//高几乎没有运行的样本案例,概念性绝大部分均处于停运状态光氧协同催化20～6599.99%极低几乎适合任何类型。优势：价格低，占地面积小，运行费用极低，无需维护，适用性广，效果显著。文章转载自：中再联合天津环境科技

 光氧催化和水喷淋废气处理设备是综合利用水喷淋塔和光氧催化设备对有机废气进行处理，利用UV光解、VOCs除臭设备、用喷淋塔进行除尘及有机废气、酸性气体处理，然后经过光氧催化设备进行二次处理。设备工作原理特制UV紫外线灯：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。利用高能-C光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到净化及杀灭细菌的目的．从净化空气效率考虑，我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除，其中-C波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、树脂等气体的分解和裂变，使有机物变为无机化合物。特制催化剂：根据不同的废气成分配置27种以上相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，全方位与光源接触，惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应，放大10-30倍光源效果，使其与废气进行充分反应，缩短废气与光源接触时间，从而提高废气净化效率，催化剂还具有类似于植物光合作用，对废气进行净化效果。设计规模与废气异味标准表5-1：（GB14554-1993）《恶臭污染物排放标准》恶臭污染物厂界标准值序号控制项目单位二级三级新扩改建现有新扩改建现有1苯乙烯mg/m35.07.014192臭气浓度mg/m320306070表5-2：恶臭污染物排放标准值序号控制项目排气筒高度（m）排放量，kg/h1苯乙烯15206.512序号控制项目排气筒高度（m）标准值（无量纲）1臭气浓度1520200060001、异味净化率：93%；2、有机废气净化率：90%；3、烟囱排放高度：离地15m；4、净化设备系统阻力：≤300Pa；5、水喷淋系统阻力：≤500Pa；工艺流程说明工艺流程：收集装置—水喷淋—光氧催化设备—离心风机—烟囱15m高空排放将产生的苯乙烯废气分别用8个收集罩收集，通过支管道送入镀锌铁皮主管道。在每条支管道上安装一个手动风阀，通过手动调节风量大小，防止风机吸风不均匀还吸风吸不动现象的产生。收集好的含树脂颗粒的废气通过DN500的主管道送入水喷淋中，首先废气进入水喷淋，在喷淋室中以2.0m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为1.5秒。喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，首先废气由喷淋塔进气口流入空气室，喷头喷出水洗液均匀分布在填料上，然后经过第一层填料进行水洗，去除废气中的40%-60%树脂颗粒，然后进入第二层填料进行水洗，去除废气中全部的颗粒物，然后经水喷淋上端的除雾器进行水份吸收，让进入光氧催化设备的废气为洁净干燥的气体。接着废气进入光氧催化设备。运用253.7纳米波段光切割、断链、燃烧、裂解废气分子链，改变分子结构，为第一重处理；取185纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使破坏后的分子中子或原子以O3进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO2、H2O等，为第二重处理；再根据不同的废气成分配置27种以上相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，全方位与光源接触，惰性催化剂在338纳米光源以下发生催化反应，放大10-30倍光源效果，使其与废气进行充分反应，缩短废气与光源接触时间，从而提高废气净化效率，催化剂还具有类似于植物光合作用，对废气进行净化效果，为第三重处理，通过三重处理后的废气其除臭**可达99%以上，净化、脱臭效果大大超过GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准，GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》二级排放标准。**经高能紫外线光解催化氧化处理后的废气通过后端风机抽风形成负压从15m烟囱安全、达标的排放到大气中。注：光氧设备和离心风机采用分段控制，可根据生产需要调节功率大小。方案可行性及优势1、本方案处理废气可行性（1）环保无污染，同时工艺先进，净化效率高。（2）实现净化设备自动、连续、稳定运行；便于调整系统参数。也可用于手动操作，以便于设备的调试和维修。2、本方案处理废气的优势（1）适用性该项目采用的技术应该与业主需要处理废气规模、需要去除的废气污染物，地区特点以及管理水平相适应。体现在：1）  采用的技术应与需去除污染物相适应2）  采用的技术应与需要的设备相适应，包括主要设备和辅助设备3）  采用的技术应与项目所在的地区特点，员工素质和管理水平相适应4）  采用的技术应与对污染物排放废气处理的能力相适应（2）可靠性该废气处理工艺成熟可靠，能保证处理效果、性能和处理能力，避免了资源浪费、二次污染和安全危害。（3）经济性该项目充分考虑了一次性投资费用和将来可能发生的运行费用。（4）安全性充分考虑了消防、防爆等安全因素，运行稳定，安全可靠。因此，综合以上因素，本方案净化系统无论是在技术合理性、先进性，还是经济可行性方面都相对有优势。建设费用及运行费用相对合理，采用的技术原理是合理、可行的，项目的实施是安全的。光氧催化废气处理设备：配件名称作用品 牌备 注整机外壳保护设备内部材料韵蓝304不锈钢（防腐型）1.5厚C波段UV灯（特质石英管材厚0.55mm）1、同时辐射253.7和185纳米两种紫外线2、能破坏病毒，细菌和其他微生物3、切断分子链改变结构德国贺利氏能够充分保护紫外线的辐射强度。辐射253.7nm紫外线进行裂解分子辐射185纳米紫外线，电离空气产生臭氧，臭氧是强氧化剂，有杀菌除味作用催化板（特制催化剂）羟基自由基,O3,27种催化剂涂层，加快氧化还原反应进程特制主要含二氧化钛催化剂过滤网过滤颗粒物保护灯管韵蓝特制硅胶高压线—国标订购高温胶粘合灯管顶端，起到固定灯管的作用，防止工作中的摆动国产高温、抗紫外线、氧化密封胶，耐温260度高温高压防火电线高温阻火电缆国产订购电气控制系统控制主机的运行韵蓝手动控制镇流器预热启动，有利于灯管寿命的延长可以增强和自动调节紫外线辐射强度韵蓝紫外线灯只有和电子镇流器**匹配，整个紫外线系统才能发挥*佳的杀菌作用散热系统降低设备内部的温度，保证紫外线灯的40℃-60℃*佳工作环境国产多个专用散热风机电控绝缘板PTFE，耐腐蚀，耐高温，抗酸碱，抗老化，抗氧化，水解，抗绝缘国产独立模块控制，断电、漏电、过压保护系统控制模块：三防设计灯管连接头—国产—工作条件*适合温度小于70度，PH6-8——噪音——风机入口接管风机1.5米测试风机等于80分贝防火防爆1、光氧催化废气处理设备的废气处理室与电控箱及带电部件进行严格分隔，所有需连接部分用抗高温，防腐蚀电线和橡胶垫进行密封处理，不容许任何带电部分与废气接触。2、所有高能-C波光管均采用独立专用电源模块供电，该电源模块具备过压、过流、空载、短路、超温等保护功能，高能-C波波光管一有异常，电源模块立即停止该光管的运行并指示灯熄灭。3、高能-C波光管在光氧催化净化室内的工作温度-20℃ ～ 70℃范围。设备正常工作时温度在40-50℃。4、净化设备与地面固定牢靠。5、光氧催化废气处理设备与避雷线连接，具有良好的接地。售后服务承诺1、售后服务地点：贵公司2、YL系列产品以验收通过后的时间为起点算起，一年保质。质保期内非人为和大自然不可抗力等原因造成的设备，免费维修或更换配件。保质期满后的十年内有偿维护保养。（售后服务严格按国家质量要求实行三包）质保期内设备等因素导致设备运行异常时，供方应24小时内响应，48小时内赶到现场做相应的维护以确保设备安全稳定运行。3、设备完成试运行，我公司会安排专业人士现场调试。设备正常运行3-4工作日时间，我公司会通知贵公司进行设备操作保养培训，贵公司安排相关人员2-3人，我公司会针对设备进行实际操作和理论培训（包括各岗位上的人员进行日常操作所必备的有关设备的安装、操作、维护、检测和管的认识体会，以及其他必要的培训项目），直至贵公司人员能够熟练操作、运行设备为止。4、我公司技术人员和售后服务电话24小时开机。5、维修热线响应：我公司工程部接到报障电话后，我公司应立即做出响应，我公司技术人员与贵企业技术人员进行相互沟通，在4小时内解决问题恢复正常运行，如电话不能解决在交通条件准许下24小时内到达现场进行维修。6、运行后在设备寿命期内出现故障或事故时，我方给予技术支持和技术服务。有必要时，我方可给予技术指导和协助修理，并收取合理的劳务费。为保证设备的正常运行，除按合同提供的有关零配件和备品备件之外，用户如有需要，我方可及时提供有关零配件。7、公司定期对设备用户进行回访，听取用户对设备运行情况及服务的意见。对用户每次联络、服务回访和质量反馈信息等资料记录在案，并按ISO9002 标准进行质量分析，以不断改进我们的产品和服务。文章转载自：广州市绿缘机电设备有限公司

催化原理及装置组成1、催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。2、催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。3、催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。①废气预处理为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。②预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发，催化燃烧法*适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。③催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理气量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。催化燃烧过程的热平衡：催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。依靠废气燃烧的反应热，维持催化燃烧过程持续进行是*经济的操作方法，而能否以自热维持体系的正常反应，则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度。催化燃烧法的优点1．可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始燃烧,而直接燃烧法起始燃烧点通常为300～600℃。2．燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。3．基本上不会造成二次污染。4．设备较简单，投资少，见效快。无论燃煤是发电还是供热、供汽，使用它的主要设备为锅炉。我国大中城市中普遍使用小型锅炉供热，更小型的茶炉供应开水。这样，成千上万根细小的烟囱，就一起竖直着指向天空，随时喷出一股股黑烟，污染天空。因此科学家提出治理大气污染应从锅炉开始。废气处理催化燃烧净化塔在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上第一套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。催化燃烧工艺1、吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中但并未进入其晶格内。吸附过程可能是物理过程，也可能是化学过程。物理吸附主要是范德华引力起作用，一般没有选择性，在吸附过程中没有电子转移，没有化学键的生成与破坏。化学吸附实际上是一种化学反应，具有选择性，在化学吸附过程中，气体和固体表面发生了化学反应。*普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。这些吸附剂经过处理后表面积极大，可有效吸附碳氢化合物等污染物。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脱出来，从而使吸附剂的活性得到再生，这个过程成为脱附。为了进行连续操作，一般提供两个或多个吸附床。一个或几个吸附床在吸附时，另一个或几个吸附床则进行再生。在吸附过程中，被收集的污染物滞留在吸附床中，只要吸附床有足够的容量，污染物就不会释放出来。但是当吸附床中的污染物浓度达到饱和时，污染物便开始释放出来，这种现象称为穿透。达到饱和的吸附床需要进行再生，一般采用加热的气体对吸附床进行脱附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脱出来进行回收或分解处理。2、燃烧过程当气流中的污染物可被氧化时，燃烧是一种彻底的污染控制方案碳氢化合物就属于这类污染物。燃烧可以分为直接火焰燃烧和催化燃烧两类。燃烧即是在氧和热的作用下将碳氢化合物转化为水和二氧化碳。其反应方程式如下：CnH2m+（n+m/2）O2=nCO2+H2O+Heat在燃烧过程中，气流量和有机物负荷是选择燃烧技术的重要参数。一个衡量污染物负荷的参数是低爆炸极限（LEL）或低可燃极限（LFL）。气流的低爆炸极限是气体可自燃的**有机物浓度（100%LEL）。由于100%LEL具有爆炸危险，美国消防协会规定气流的LEL不能超过50%,在LEL超过25%时应设置可燃气体监控装置。另一个要考虑的因素是气流的能量密度，当气流的能量密度必须大于3.7MJ/m3时点火后气体可自行维持燃烧，否则需要提供辅助燃料，另外要考虑燃烧后不产生有毒的副产品。能量值低于3.7MJ/m3的气体，可利用催化剂来帮助氧化燃烧。经常使用的活性催化剂是铂或钯的化合物，使用陶瓷作载体。使用催化剂可降低燃烧温度，节省运行费用，但是主要缺点是微量的硫和铅的化合物会使催化剂中毒，而且特定的催化剂对每种有机污染物起到催化燃烧的作用是不同的，对有些有机污染物的去除可能无效。3、在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体（进气或其他需要热源的气流）之间进行换热能量传递，回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。文章转载自：环保人